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1、印刷不良的原因分析
目前國內(nèi)造紙廠生產(chǎn)高克重(200~300g/m2)、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時，一般是三疊網(wǎng)成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：
A、表面施膠
原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環(huán)保的水性柔版印刷，這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。
施膠不好，會導(dǎo)致表面吸水較大，在產(chǎn)品包裝后儲存、運(yùn)輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強(qiáng)度降低而導(dǎo)致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會影響紙箱生產(chǎn)過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)印刷。
B、廢舊箱板紙做原料占比較大
由于環(huán)境保護(hù)問題人們?nèi)找骊P(guān)注，目前都在鼓勵使用可循環(huán)、可回收材料。全木漿包裝原紙?jiān)趪H都很少使用，在我國森林資源相對貧乏前提下，生產(chǎn)高強(qiáng)箱板原紙使用廢舊箱板紙做原料占比較大。
由于廢舊箱板紙中含有膠黏物等雜質(zhì)較多，導(dǎo)致造紙過程中，考慮到纖維保留率以及系統(tǒng)處理能力因素，槳料的除砂、熱分散等工序很難將槳料中非纖維物質(zhì)處理干凈。正是因?yàn)檫@些附著在原紙表層纖維上的粘性物質(zhì)和塵埃，直接導(dǎo)致在水性滿版印刷過程中產(chǎn)生露白現(xiàn)象。
2、5種改善措施
針對比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針孔露白現(xiàn)象，我們一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)境方面考慮。
(1)更換水墨，使用更高檔水墨，因?yàn)楦邫n水墨色漿顆粒更細(xì)，在溶劑中分布更均勻;
(2)適當(dāng)增加上墨量;
(3)調(diào)整水墨PH值和添加化學(xué)助劑;
(4)紙板表面特殊處理;
(5)優(yōu)化原紙掛面層工藝。
3、建議：盡量少使用大面積滿版實(shí)地印刷
另外，在包裝設(shè)計(jì)方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實(shí)地設(shè)計(jì)確實(shí)存在以下方面的不良影響：
A、不利于環(huán)境保護(hù)，增加包裝回收再次利用的難度因?yàn)閺U舊箱板紙回收，最大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。
B、資源浪費(fèi)
滿版印刷會在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費(fèi)大量人力物力作臨時補(bǔ)救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補(bǔ)。
C、包裝成本上升
紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強(qiáng)度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險(xiǎn)。故紙箱在強(qiáng)度設(shè)計(jì)時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導(dǎo)致包裝成本上升。
基于以上原因，建議在不影響產(chǎn)品銷售的前提下，設(shè)計(jì)方面應(yīng)走出誤區(qū)，在不影響包裝展示功能的前提下，盡量少使用大面積滿版實(shí)地印刷。
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