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影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的因素有很多，如印刷設(shè)備、印刷版材、承印底材、印刷壓力以及水性油墨的印刷適性等等。那么水墨印刷技術(shù)作為其中關(guān)鍵的因素之一，如何掌握水墨的相關(guān)特性和水墨印刷的應(yīng)用技巧就顯得非常重要。

水墨的物理特性和水墨印刷適性在應(yīng)用中的關(guān)系

１、顏色：印刷的最終目的是實現(xiàn)顏色的再現(xiàn)。

顏色強度：在印刷中影響色強度的主要因素是通過傳墨裝置轉(zhuǎn)移到印版的油墨厚度，即油墨的轉(zhuǎn)移量。

 顏色的三屬性分別是色相、亮度和純度。

色相：是反應(yīng)顏色固有的色彩相貌的，是色與色之間的主要區(qū)別。

亮度：是反映色彩明暗程度的。

純度：即飽和度。是反應(yīng)色彩接近自然色光的程度。

  影響顏色的主要因素

因為顏色的外觀存在著透色率、反應(yīng)率和同分異物現(xiàn)象（即在某同一光源的條件下，兩種顏色非常匹配，而在另一種光源下卻不匹配的現(xiàn)象）。顏色會受觀察條件的不同變量的影響（如觀察角度、照明程度、光澤油墨的不透明度和疊印圖文等）。

承印物的表面狀態(tài)對油墨的顯色有影響。如光潔度、吸墨性、表面顏色等。

墨層的厚薄和色濃度等問題會引起顏色深淺的變化。墨層的干燥時間對顏色的觀察和測定都有影響。因為油墨干燥前，墨層表面對反射透射及吸光性和干燥后是不同的。深色油墨干燥后顏色更深些，而淺色油墨干燥后顏色則更淺些，這是濕墨和干墨的變化規(guī)律。

 顏色的測定

光（燈）源：因為有光才有色，光的波長不同，即便是同一顏色在不同光的作用下反映出的顏色也是有區(qū)別的，所以檢測顏色時，最好使用標(biāo)準(zhǔn)色光源。一般標(biāo)準(zhǔn)光源有D65和D50等，因它在可見光譜范圍內(nèi)（360-750納米）具有紅、綠、藍(lán)能量相等的特性，使人容易觀察色彩的輕微差異。因此，如果對顏色的要求嚴(yán)格時，使用標(biāo)準(zhǔn)光源是很重要的。

電腦檢測系統(tǒng)，因為不同的顏色具有各自的波長，電腦就是根據(jù)感受到的波長來檢定出顏色的，一般電腦軟片為CIEL.A.B系統(tǒng)（L代表亮度顏色中白至黑范圍即明暗程度。A指顏色中紅至綠的范圍。B指顏色中藍(lán)至黃的范圍）。根據(jù)測定顏色的L.A.B值只能測定顏色的色相和亮度，而不能測定顏色的純度，（前文提到的顏色的三屬性）所以實際顏色檢驗中仍有10％-20％的誤差，若配上L.C.H系統(tǒng)，則能測出的顏色的純度則誤差只有5％-10％，測出△E的話，誤差僅為3％左右。因此，只要有完整的檢測系統(tǒng)就能測出高品質(zhì)的顏色。

２、粘度：油墨內(nèi)聚力的大小，是水墨的主要指標(biāo)之一。

粘度的測定：

對于粘度的測量工具是粘度環(huán)和秒表。其檢測的方法是用規(guī)定容量和漏孔孔徑的粘度杯，在粘度杯中盛滿水墨檢測所流出的水墨直至其斷線時所需要的時間（用秒表計算）。因為目前應(yīng)用的粘度杯規(guī)格不盡相同，種類較多，所以不同規(guī)格的粘度杯所測出的結(jié)果都是不一樣的。目前，對于水性油墨的測量粘度杯多數(shù)采用日本的RIGOSHA4#CUP和國內(nèi)的涂4#號杯等。

水性油墨粘度的控制范圍

 一般實地印刷使用水墨的粘度在15秒-25（RIGOSHA4#CUP）秒之間，該粘度范圍的水墨平流性好，實地印刷適應(yīng)性好。若粘度過高，油墨容易臟版令印品產(chǎn)生毛邊；若粘度過小，影響載體帶動色料的能力，實地印刷有水紋漏白或色強度不夠等現(xiàn)象。

 網(wǎng)線和小字印刷使用水墨粘度在8秒-15秒（RIGOSHA4#CUP）之間為好，該粘度范圍的水墨流動性好，對網(wǎng)點的再現(xiàn)性能強，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點清晰，層次分明，變形小，不易臟版粘版。

  多色印刷產(chǎn)品應(yīng)該滿足套印不漏白的前提下，合理的安排好印刷色序。控制好前后色序的上機粘度和墨層的干燥時間，保證后一色印刷的墨色能將前一色遮蓋住。

如上所述，粘度的大小直接能影響印刷品的質(zhì)量。但由于印刷條件的不盡相同。對上機粘度的要求也不一樣，為了更精確的控制好水墨的上機粘度，應(yīng)該在印刷過程中定時檢驗水墨的粘度。結(jié)合不同粘度所印刷出的產(chǎn)品效果，記錄其最佳數(shù)值，保持以此最佳數(shù)值范圍的粘度進(jìn)行印刷。

３、干燥也是水墨較為重要的指標(biāo)之一，因為干燥的快慢和粘度一樣能直接表現(xiàn)在印刷的品質(zhì)上。

  干燥原理

一般的水墨的干燥包括揮發(fā)、吸收和反應(yīng)性固化三種方式。操作人員必須詳細(xì)了解水墨的干燥原理，才能根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理的調(diào)配水墨的干燥時間。

  干燥速度

干燥過快，墨層容易結(jié)皮，水墨易干附在印版上，造成臟版粘版，印刷不飽滿和網(wǎng)點不清，印刷品起毛邊等現(xiàn)象，解決此問題可在水墨中適量的添加慢干劑調(diào)整；干燥過慢，容易發(fā)生粘連，使印刷品蹭臟托花，甚至影響疊色印刷，該問題可根據(jù)PH值的高低，適量添加快干劑調(diào)整或選用較快干的水墨印刷。

PH值

水性墨中含有一定量的胺溶劑，用于控制和提高水墨的穩(wěn)定性。因此，PH值是保證水墨適應(yīng)性的重要指標(biāo)之一。水墨出廠的PH值一般控制在8.2?.2（25℃）之間。使用時根據(jù)實際需要，如承印物或者溫度的不同將其控制在8.0?.5之間。PH值的測量工具是PH計和溫度計。由于水墨中的胺溶液的揮發(fā)和承印物的酸堿性的影響，在印刷過程中PH值會有所變化，建議操作人員應(yīng)定時（最好2?小時內(nèi)）對水墨的PH值進(jìn)行檢測。適量的添加PH穩(wěn)定劑對其進(jìn)行調(diào)整，確保水墨穩(wěn)定的印刷適性。